Inducción a taller de metales :)

Para la protección personal es necesario: Overol, gafas, protectores de oídos y guantes obligatorias. Calzado que cubra todo el pie y de suela gruesa. Careta para corte. (Como se puede evidenciar en la imagen el estudiante no portaba ningún implemento protector salvo el overol)

Las láminas de Cold roll vienen con una capa de grasa y para trazar ahí podemos usar:
Gramil: punzón y base graduable.

Rayador: punzón. Para lo mismo

Centro punto: Para marcar el centro en caso de usar compás.
Compás de puntas: ambas puntas metálicas, para marcar circunferencias.

Para cortes de metal se pueden usar las siguientes herramientas:
Tijera tipo aviación: corte izquierdo derecho y recto. Pequeños cortes.
Cizalla electro manual: cabezota, mango y hoja de corte. Se conecta. Se prensa el material (prensa en c en f de banco) se pueden hacer formas pronunciadas. El vértice debe coincidir con el calibre de la lámina.
Cizallas manuales: Para cortes rectos. Tener trazo de referencia. Trabajar de la mitad hacia afuera. Estar verificando que la lámina no se desplace. 
Sierra sin fin: girar pedal para graduar el calibre. Prender y listo. Queda limpio el corte. 
Usar limas para limpiar el corte.
Esmeril: se trabaja frontal y totalmente perpendicular a la piedra. 
Mototool: el color representa lo abrasivo de la piedra. No se puede trabajar el aluminio. Vibración alta sostener con firmeza. 
Prensa de cadena: poner la varilla o el tubo tubo y mando la cadena por encima y fijo con la perilla. Con la segueta corto luego limo.

Dobladora: trabajar con compañero. aluminio si, cold roll no. Poner las palancas para atrás y acomodar los dados y ajustó el tornillo. Ubicar en parte.interna levantar palanca, alinear y subir. Si me equivoco en un doblez pérdidas, toca martillar.
Martillos pata de cabra, de latoneria, uña. Usar el de latoneria.

Organizador

Para las semanas que vienen vamos a trabajar un organizador a partir de láminas de cold roll de calibre 18 o 20. El ejercicio a realizar se plantea de la siguiente manera

 Siendo A la pieza principal, puesto que al quedar terminada, esta pieza va a tener algo de caracter personal.
Para mi organizador yo elegí poner en ese sitio a un personaje de mi caricatura favorita :3

Pero el organizador no se pega solo, para ensablar las piezas vamos a utilizar soldadura de punto y remaches.
Los remaches van a ser remaches pop de 1/8 de manera que necesitaremos una broca para el taladro del mismo grosor :)

Ya para terminar de adornar esta pieza necesitaríamos unos de estos que se llaman perillitas y se consiguen en cualquier ferretería, dependiendo de su grosor perforaremos la lámina para que la perillita se pueda encajar y nos permita poner llaves, bufandas, collares, etc.

Hecho :)

El ejercicio de fundición de aluminio nos dejó varias conclusiones, en mi caso me enseñó a no usar cualquier brillamental, además que le trabajo de limado no depende de la fuerza aplicada sino de las direcciones que uno de a la lima. El proceso de lijado debe ser riguroso para lograr un bonito acabado.
Así fue como quedó

Percheros

Un perchero es un "mueble" para colgar abrigos, sombreros, bufandas u otras prendas.

El término perchero puede hacer referencia a dos tipos de mueble:
-el que se cuelga de la pared y tiene varios soportes alineados sobre los que se cuelga la ropa
-el perchero de pie consistente en un tronco vertical que se apoya en una base o en unas patas del que salen varios brazos en los que se cuelgan las prendas

Los percheros son muebles prácticos que se utilizan para colgar prendas de abrigo como bufandas, sombreros, abrigos, etc. e incluso complementos, como bolsos. Son útiles para ordenar las prendas y tenerlas recogidas en un solo lugar y no dispersas por la vivienda. Su altura suele ser de 1,60 a 1,65 cm de modo que una persona de estatura media pueda acceder con facilidad a las prendas.

Sistemas de unión y ensambles

Unión por ensambles

La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados sobresalientes diferentes (una al contrario de la otra) de forma que coincidan entrelazando sus puntas y haciendo una sola pieza casi uniforme. Existen muchas técnicas de ensamblaje, algunas tan perfectas que no necesitan clavos ni cola, pero difíciles de hacer sin herramientas profesionales. Sin embargo saber hacer algunos ensamblajes sencillos puede resultar útil para construir pequeños muebles y accesorios de madera por reparar mobiliario en mal estado.
Existen distintos tipos de ensamblado, según la forma de las piezas que se desee unir. Los más frecuentes son los que tienen forma de L , de T y de cruz.
Ensamble a tope: Son los más sencillos de realizar ya que la superficie a ensamblar se atornilla o encolan directamente sin necesidad de rebajarlas. Pero no son muy resistentes por lo que convienen reforzarlos mediante placas, clavos, etc.
Ensamble a escuadras: Las escuadras metálicas permiten hacer ensambles fuertes y duraderos, y si la escuadra no es visible, puede ser una opción sencilla y rápida.
Ensambles con planchas o taco de refuerzo: Una plancha de contrachapado o una pieza de madera puede servir para que el ensamble sea mas seguro.
Una pieza de contrachapado de forma triangular encolada y posteriormente clavada o atornillada, servirá para reforzar la unión.
También se puede utilizar tacos de madera recortados de listón cuadrado o triangular que se encolan en el ángulo de unión.
Ensamble con espiga o clavija: La unión con espiga (también llamada clavija) es sencilla y rápida. Las espigas son cilindros estriados de madera dura que se introducen en los orificios taladrados previamente en las dos piezas que se desea ensamblar. Siempre se deberá usar una broca del mismo tamaño de la clavija para que esta encaje perfectamente en el orificio.
Corte a escuadra y corte a inglete: Al hacer cualquier ensamble, es importante que las piezas a unir encajen perfectamente, para evitar que la unión se mueva. Por eso es importante hacer un corte muy preciso que podrá ser de dos tipos:
-A escuadra: El ángulo de unió entre piezas tendrá exactamente 90º.
-A inglete: El inglete se divide en dos al ángulo que forman sus piezas. El corte mas frecuente es a 45º, de forma que, al ensamblarse las piezas formen un ángulo de 90º.

Se pueden hacer diferentes cortes: dos piezas cortadas a 60º deben hacer un ángulo de 120º.

Ensambles solapados
El ensamble solapado o junta de solapa es la unión de dos piezas de madera en la que una se sobrepone a otra. Esto permite obtener una mayor superficie de contacto entre las piezas, que se pueden encolar o reforzar con tornillos, para lograr una unión sólida.
Ensamble solapado sencillo: Consiste en clavar, atornillar o pegar una pieza sobre otra.
Ensamble solapado rebajado: La mayoría se realiza rsbajando la junta, es decir se retira material o cajea uno de los elementos solapados para que la pieza encage perfectamente.
Ensambles solapados en L (a escuadra e inglete): Este tipo de juta perte unir dos piezas de madera formando un ángulo recto. La realización es sencilla usando una simple sierra de costilla, y el resultado es un ensamble bien acabado que, además, se puede reforzar con clavos o tornillos.
Ensambles solapados con ranura: Se usan sobre todo, para unir dos piezas de distinto grosor, o para fijar el borde de un tablero en un soporte vertical. Son especialmente útiles para hacer baldas o librerías. En el ensamble de ranura completo se puede ver la unión de dos piezas. Para hacerlo invisible por una de sus caras hay que hacer en ensamble oculto.
Ensamble de caja o espiga: Son muy resistentes y seguros, pero exigen gran precisión en su realización.
Para hacer estos ensambles hay que rebajar el travesaño hasta lograr una espiga que se inserta en la caja del larguero.
Los ensambles se pueden reforzar con cuñas de madera para obtener juntas fuertes y seguras que pueden prescindir, incluso, del encolado.
Otros ensambles: Existen otros muchos tipos de ensambles derivados de los anteriores o destinados a unir dos piezas irregulares o con gran precisión. Muchas de estas juntas exigen gran habilidad o contar con herramientas profesionales que exceden del nivel de un manual básico de bricolage. Es el caso de los ensambles de horquillas y de cola de milano, muy usados en ebanistería que generalmente se realizan de forma mecánica.

Mallas metálicas

La maleabilidad y rigidez de este producto, permite ser ampliamente utilizado en diversos procesos. Se fabrican mediante la perforación de una placa de metal, estas pueden ser oblongas o circulares, fabricadas en acero inoxidable 304 o lamina negra.

• Tamices de alimentos
• Filtros
• Sillas, canecas, canastas
• Diseños Arquitectónicos
• Farmacéutica
• Automotriz
• Exhibidores

Usos
Displays publicitarios, estanterías, amoblamiento urbano, diseño industrial, pasarelas industriales, guardas, pisos, decoración, canecas, diseño de interiores, arquitectura, etc.
Material
Para productos de Stock:
Lámina cold rolled
Para productos especiales:
Lámina cold rolled, galvanizada, aluminio y acero inoxidable.

La mariquita

El objeto recién salido de fundición no queda perfecto, pues tiene rebaba y mucho detalles por pulir y lijar... Y así es como sale recién: