miércoles, 5 de junio de 2013

Jake el perro

Cuando puse manos a la obra para hacer a Jake el perro me di cuenta que iba a ser complicado ponerle la mitad de la cara de malla, ya que al hacerlo se pierde el soporte central de su cara que es completamente importante porque une cada uno de los componentes se sostiene del centro.

Decidí entonces hacer todo como se planeó, pero todo sobre Cold Roll, la nariz y el bigote decidí hacer sobre acero inoxidable para explorar nuevos materiales y que la forma del perro no cambiara demasiado pues puede verse mal.

Al seguir todo el proceso de corte, limado, lijado y pintado, puse el motor y se vio así:

Para su soporte en la pared se le taladró un hueco delgado en la parte superior de la cara de modo que se pudiera sostener de una puntilla o como el usuario desee (ponerle un hilo y colgarlo de otro lado, sostenerlo de alguna suerte de cuerda, qué sé yo). Hace juego con el Finn que hice de organizador :)

Hablando de materiales

Este semestre trabajamos principalmente con un metal llamado Cold Roll de un gramaje fácil de tarbajar (18-20) estás láminas de aproximadamente 2m x 1,50m tienen un costo de 20.000 pesos colombianos y rinden demasiado. Al hacer el dragón y el perro tuve que comprar una malla metálica de 1m x 75cm (como un pliego de papel) y al ser un elemento más complejo su costo es de aproximadamente 25.000 pesos colombianos. Estos productos y más se pueden conseguir en la Cra 28 con Calle 8. 
Cra28a con 8. 

Las perillitas utilizadas en la manufactura del perchero son de aluminio, se consiguen en Homecenter y tuvieron un costo de 4.000 pesos cada una. De la misma manera se utilizaron remaches pop de 1/8 en todos los trabajos que requerían de remaches, se consiguen en prácticamente cualquier ferretería y la docena puede costar tan solo 600 pesos. 

Los aerosoles utilizados son principalmente marca Montana 94 y Bulldog, las Bulldog son umuch más económicas llegando a costar máximo 6.000 pesos pues el color es un poco pálido. Mientras que las Montana 94 y Montana Hardcore se mueven entre los 14.000 y los 25.000 pesos, pues el color es más fuerte. 

El motor utilizado para el reloj costó 3.000 pesos, aunque se puede conseguir más barato dependiendo del sitio donde se pregunte. 

martes, 21 de mayo de 2013

El perchero DBZ

Finalmente se terminó el perchero donde hubo varias dificultades en cuanto a corte, pues las espinitas de arriba dieron mucho trabajo, se simularon las escamas con plástico perforado ya que una lámina de metal perforada quedaba demasiado gruesa encima. La pintura no fue tan difícil y este fue el resultado:


Las perillitas se consiguieron en HomeCenter y para que jugaran con el tema que escogí (Dragon Ball) las pinté a mi gusto.


Para colgarlo en la pared solo es necesario tener un tornillo en la misma.

lunes, 8 de abril de 2013

Inducción a taller de metales :)


Para la protección personal es necesario: Overol, gafas, protectores de oídos y guantes obligatorias. Calzado que cubra todo el pie y de suela gruesa. Careta para corte. (Como se puede evidenciar en la imagen el estudiante no portaba ningún implemento protector salvo el overol)

Las láminas de Cold roll vienen con una capa de grasa y para trazar ahí podemos usar:
Gramil: punzón y base graduable.
Rayador: punzón. Para lo mismo
Centro punto: Para marcar el centro en caso de usar compás.
Compás de puntas: ambas puntas metálicas, para marcar circunferencias.

Para cortes de metal se pueden usar las siguientes herramientas:
Tijera tipo aviación: corte izquierdo derecho y recto. Pequeños cortes.
Cizalla electro manual: cabezota, mango y hoja de corte. Se conecta. Se prensa el material (prensa en c en f de banco) se pueden hacer formas pronunciadas. El vértice debe coincidir con el calibre de la lámina.
Cizallas manuales: Para cortes rectos. Tener trazo de referencia. Trabajar de la mitad hacia afuera. Estar verificando que la lámina no se desplace. 
Sierra sin fin: girar pedal para graduar el calibre. Prender y listo. Queda limpio el corte. 
Usar limas para limpiar el corte.
Esmeril: se trabaja frontal y totalmente perpendicular a la piedra. 
Mototool: el color representa lo abrasivo de la piedra. No se puede trabajar el aluminio. Vibración alta sostener con firmeza. 
Prensa de cadena: poner la varilla o el tubo tubo y mando la cadena por encima y fijo con la perilla. Con la segueta corto luego limo.
Dobladora: trabajar con compañero. aluminio si, cold roll no. Poner las palancas para atrás y acomodar los dados y ajustó el tornillo. Ubicar en parte.interna levantar palanca, alinear y subir. Si me equivoco en un doblez pérdidas, toca martillar.
Martillos pata de cabra, de latoneria, uña. Usar el de latoneria.

Organizador

Para las semanas que vienen vamos a trabajar un organizador a partir de láminas de cold roll de calibre 18 o 20. El ejercicio a realizar se plantea de la siguiente manera

 Siendo A la pieza principal, puesto que al quedar terminada, esta pieza va a tener algo de caracter personal.
Para mi organizador yo elegí poner en ese sitio a un personaje de mi caricatura favorita :3

Pero el organizador no se pega solo, para ensablar las piezas vamos a utilizar soldadura de punto y remaches.
Los remaches van a ser remaches pop de 1/8 de manera que necesitaremos una broca para el taladro del mismo grosor :)

Ya para terminar de adornar esta pieza necesitaríamos unos de estos que se llaman perillitas y se consiguen en cualquier ferretería, dependiendo de su grosor perforaremos la lámina para que la perillita se pueda encajar y nos permita poner llaves, bufandas, collares, etc.


martes, 12 de marzo de 2013

Hecho :)

El ejercicio de fundición de aluminio nos dejó varias conclusiones, en mi caso me enseñó a no usar cualquier brillamental, además que le trabajo de limado no depende de la fuerza aplicada sino de las direcciones que uno de a la lima. El proceso de lijado debe ser riguroso para lograr un bonito acabado.
Así fue como quedó






domingo, 24 de febrero de 2013

Percheros

Un perchero es un "mueble" para colgar abrigos, sombreros, bufandas u otras prendas.

El término perchero puede hacer referencia a dos tipos de mueble:
-el que se cuelga de la pared y tiene varios soportes alineados sobre los que se cuelga la ropa
-el perchero de pie consistente en un tronco vertical que se apoya en una base o en unas patas del que salen varios brazos en los que se cuelgan las prendas

Los percheros son muebles prácticos que se utilizan para colgar prendas de abrigo como bufandas, sombreros, abrigos, etc. e incluso complementos, como bolsos. Son útiles para ordenar las prendas y tenerlas recogidas en un solo lugar y no dispersas por la vivienda. Su altura suele ser de 1,60 a 1,65 cm de modo que una persona de estatura media pueda acceder con facilidad a las prendas.


martes, 19 de febrero de 2013

Sistemas de unión y ensambles


Unión por ensambles

La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados sobresalientes diferentes (una al contrario de la otra) de forma que coincidan entrelazando sus puntas y haciendo una sola pieza casi uniforme. Existen muchas técnicas de ensamblaje, algunas tan perfectas que no necesitan clavos ni cola, pero difíciles de hacer sin herramientas profesionales. Sin embargo saber hacer algunos ensamblajes sencillos puede resultar útil para construir pequeños muebles y accesorios de madera por reparar mobiliario en mal estado.
Existen distintos tipos de ensamblado, según la forma de las piezas que se desee unir. Los más frecuentes son los que tienen forma de L , de T y de cruz.
Ensamble a tope: Son los más sencillos de realizar ya que la superficie a ensamblar se atornilla o encolan directamente sin necesidad de rebajarlas. Pero no son muy resistentes por lo que convienen reforzarlos mediante placas, clavos, etc.
Ensamble a escuadras: Las escuadras metálicas permiten hacer ensambles fuertes y duraderos, y si la escuadra no es visible, puede ser una opción sencilla y rápida.
Ensambles con planchas o taco de refuerzo: Una plancha de contrachapado o una pieza de madera puede servir para que el ensamble sea mas seguro.
Una pieza de contrachapado de forma triangular encolada y posteriormente clavada o atornillada, servirá para reforzar la unión.
También se puede utilizar tacos de madera recortados de listón cuadrado o triangular que se encolan en el ángulo de unión.
Ensamble con espiga o clavija: La unión con espiga (también llamada clavija) es sencilla y rápida. Las espigas son cilindros estriados de madera dura que se introducen en los orificios taladrados previamente en las dos piezas que se desea ensamblar. Siempre se deberá usar una broca del mismo tamaño de la clavija para que esta encaje perfectamente en el orificio.
Corte a escuadra y corte a inglete: Al hacer cualquier ensamble, es importante que las piezas a unir encajen perfectamente, para evitar que la unión se mueva. Por eso es importante hacer un corte muy preciso que podrá ser de dos tipos:
-A escuadra: El ángulo de unió entre piezas tendrá exactamente 90º.
-A inglete: El inglete se divide en dos al ángulo que forman sus piezas. El corte mas frecuente es a 45º, de forma que, al ensamblarse las piezas formen un ángulo de 90º.

Se pueden hacer diferentes cortes: dos piezas cortadas a 60º deben hacer un ángulo de 120º.
Ensambles solapados
El ensamble solapado o junta de solapa es la unión de dos piezas de madera en la que una se sobrepone a otra. Esto permite obtener una mayor superficie de contacto entre las piezas, que se pueden encolar o reforzar con tornillos, para lograr una unión sólida.
Ensamble solapado sencillo: Consiste en clavar, atornillar o pegar una pieza sobre otra.
Ensamble solapado rebajado: La mayoría se realiza rsbajando la junta, es decir se retira material o cajea uno de los elementos solapados para que la pieza encage perfectamente.
Ensambles solapados en L (a escuadra e inglete): Este tipo de juta perte unir dos piezas de madera formando un ángulo recto. La realización es sencilla usando una simple sierra de costilla, y el resultado es un ensamble bien acabado que, además, se puede reforzar con clavos o tornillos.
Ensambles solapados con ranura: Se usan sobre todo, para unir dos piezas de distinto grosor, o para fijar el borde de un tablero en un soporte vertical. Son especialmente útiles para hacer baldas o librerías. En el ensamble de ranura completo se puede ver la unión de dos piezas. Para hacerlo invisible por una de sus caras hay que hacer en ensamble oculto.
Ensamble de caja o espiga: Son muy resistentes y seguros, pero exigen gran precisión en su realización.
Para hacer estos ensambles hay que rebajar el travesaño hasta lograr una espiga que se inserta en la caja del larguero.
Los ensambles se pueden reforzar con cuñas de madera para obtener juntas fuertes y seguras que pueden prescindir, incluso, del encolado.
Otros ensambles: Existen otros muchos tipos de ensambles derivados de los anteriores o destinados a unir dos piezas irregulares o con gran precisión. Muchas de estas juntas exigen gran habilidad o contar con herramientas profesionales que exceden del nivel de un manual básico de bricolage. Es el caso de los ensambles de horquillas y de cola de milano, muy usados en ebanistería que generalmente se realizan de forma mecánica.

Mallas metálicas

La maleabilidad y rigidez de este producto, permite ser ampliamente utilizado en diversos procesos. Se fabrican mediante la perforación de una placa de metal, estas pueden ser oblongas o circulares, fabricadas en acero inoxidable 304 o lamina negra.
  • Tamices de alimentos
  • Filtros
  • Sillas, canecas, canastas
  • Diseños Arquitectónicos
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Exhibidores
Usos
Displays publicitarios, estanterías, amoblamiento urbano, diseño industrial, pasarelas industriales, guardas, pisos, decoración, canecas, diseño de interiores, arquitectura, etc.
Material
Para productos de Stock:
Lámina cold rolled
Para productos especiales:
Lámina cold rolled, galvanizada, aluminio y acero inoxidable.

La mariquita



El objeto recién salido de fundición no queda perfecto, pues tiene rebaba y mucho detalles por pulir y lijar... Y así es como sale recién:

Modelo para fundición


Vamos a fundir aluminio y se quiere que tenga la siguiente forma:


Se hizo el modelo en porcelana fría o porcelanicron aprovechando sus propiedades de dureza y resistencia a la compresión

Laminado!

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.).

La laminación del acero
La principal aplicación de la laminación es la producción de acero. La temperatura de la laminación del acero es de unos 1200 °C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundición, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de recalentado.
Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminación en los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y laminas suele realizarse en frío.


Laminación de Cold Roll
Laminación en frío se produce con el metal por debajo de su temperatura de recristalización (por lo general a temperatura ambiente), lo que aumenta la resistencia a través de endurecimiento por deformación hasta un 20%. También mejora el acabado de la superficie y tiene más estrictas tolerancias. Comúnmente productos laminados en frío incluyen hojas, tiras, barras y varillas, estos productos son generalmente más pequeños que los mismos productos que se laminan en caliente. Debido al menor tamaño de las piezas de trabajo y su fuerza mayor, en comparación con el material laminado en caliente, de altura o grupo molinos cuatro se utilizan. El laminado en frío no se puede reducir el espesor de una pieza de trabajo tanto como de laminado en caliente en un solo paso. 
Laminados en frío hojas y tiras vienen en diferentes condiciones: completo duro, semi duro, cuartos de duro, y laminado en la piel.

domingo, 27 de enero de 2013

Fundición de metales

El proceso de fundición consiste en fundir un material, luego introducirlo en una cavidad llamada molde donde se va a soldificar con la forma deseada.

El proceso más tradicional es el de fundición en arena donde colamos metal fundido en un molde de arena dejándolo soldificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.
Para este tipo de fundición (en arena) se utiliza materiales como hierro, acero, bronce, latón, entre otros.

Algunas técnicas:
  • Colocación del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricación de una pieza y también su coste.
  • Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.
  • Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Además un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificación de la estructura metálica, es posible localizar placas metálicas enfriadas en el molde. También se puede utilizar estas placas metálicas para promover una solidificación direccional. Además, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos térmicos o tratamientos de compresión.
  • Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmolde también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.
  • Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
  • Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
Acabados:
  • Mecanizado
  • Tratamiento térmico.